本文摘要：10月20日，新疆油田油气储运公司10台直燃式加热炉节约能源改建工程已转入收尾阶段。加热炉由直燃式冷却改建为间接式冷却，运营效率大幅提高，可有效地减少能耗，年可节约费用200多万元。 新疆油田油气储运公司首府着新疆油田4000多公里油气管道，目前有36台加热炉负责管理管道油品冷却，以符合运送热力拒绝。 以前，这个公司使用直燃式加热炉，由于设备老化，能耗较高且效率偏高，设施仪表设施领先或缺陷，安全性运营风险大。

10月20日，新疆油田油气储运公司10台直燃式加热炉节约能源改建工程已转入收尾阶段。加热炉由直燃式冷却改建为间接式冷却，运营效率大幅提高，可有效地减少能耗，年可节约费用200多万元。　　新疆油田油气储运公司首府着新疆油田4000多公里油气管道，目前有36台加热炉负责管理管道油品冷却，以符合运送热力拒绝。

以前，这个公司使用直燃式加热炉，由于设备老化，能耗较高且效率偏高，设施仪表设施领先或缺陷，安全性运营风险大。　　油气储运公司大力实行节约能源技术改造，1996年至1997年、2007年至2008年，相继将符合改建条件站点的21台直燃式加热炉展开技术改造，构建间接式冷却，节能环保效益明显；2015年，对不具备改建条件的10台直燃式加热炉展开改建，已完成主体加装，今年主要已完成辅助系统加装工作。

目前收尾工作仍在紧绷展开。

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